Lecadre d'arrêt de déformationutilisé dans les métiers à tisser en éponge à lances est un dispositif clé utilisé pour surveiller l'état du fil de chaîne et garantir la qualité du tissage. Sa fonction principale est d'arrêter rapidement le métier à tisser lorsqu'un fil de chaîne se casse ou qu'une anomalie se produit, évitant ainsi les produits défectueux. Voici une description détaillée :
Structure de base et principe de fonctionnement
1. Composants structurels
Cadre principal : généralement fabriqué en métal, il est monté sur le cadre du métier à tisser, s'étendant sur toute la largeur du métier à tisser et supportant d'autres composants.
Drop Weapons : Suspendu à la barre d'arrêt de distorsion sur lecadre d'arrêt de déformation, chaque fil de chaîne passe dans l'oeillet de fil de descente correspondant. Les câbles de descente sont généralement de fines feuilles de métal (comme l'acier) et sont légers et flexibles.
Système conducteur : Certains cadres d'arrêt de chaîne sont équipés de fils conducteurs ou de tiges conductrices, qui sont connectés au système de commande du métier à tisser via un circuit électrique. Lorsqu'un fil de chaîne se brise, les fils de descente tombent, connectant ou déconnectant le circuit et déclenchant un signal d'arrêt.
Ajustement : cela comprend des mécanismes d'ajustement de la hauteur et de l'espacement des barres de chute, permettant des ajustements pour s'adapter à différentes épaisseurs de fil et densités de tissu afin d'assurer un contrôle précis.
2. Principe de fonctionnement
Lors d'un tissage normal, la tension de chaîne soutient les fils de descente et les maintient suspendus. Lorsqu'une chaîne se brise ou se détend, les fils de descente tombent sous l'effet de leur propre poids, déclenchant le mécanisme de détection du cadre d'arrêt de chaîne (tel qu'un circuit conducteur ou un contact mécanique). Cela signale au système de contrôle du métier à tisser d'arrêter immédiatement le métier à tisser, évitant ainsi les défauts tels que les chaînes manquantes ou cassées.
Conception spéciale pour le tissage Terry
Le tissage Terry a une structure en boucle éponge et la répartition de la tension de chaîne diffère de celle des tissus ordinaires. Par conséquent, le cadre d’arrêt de chaîne présente les caractéristiques de conception suivantes :
1. S'adapter aux variations de tension dans le tissage Terry
Dans le tissage éponge, les tensions de fond et de chaîne du poil diffèrent considérablement, ce qui nécessite que le cadre d'arrêt de chaîne soit doté d'une détection de tension plus sensible pour éviter les faux arrêts ou les détections manquées dues aux fluctuations de tension de chaîne du poil.
Certains cadres d'arrêt de chaîne présentent une conception zonée, permettant un réglage séparé de la sensibilité du fil de descente dans les zones de sol et de chaîne du pieu, améliorant ainsi la précision de la détection.
2. Anti-interférence et résistance à l'usure
Au cours du processus de formation des boucles en éponge sur les métiers à tisser en éponge, les fils de chaîne frottent fréquemment les uns contre les autres et les fils de descente peuvent facilement s'user, entraînant un mauvais contact. Par conséquent, les cadres anti-torsion utilisent souvent des matériaux résistants à l'usure (tels que l'acier inoxydable) ou des revêtements de surface pour prolonger leur durée de vie.
Pour faire face au potentiel d'accumulation de peluches et de fibres sur les tissus éponge, les conceptions de cadres anti-chaîne donnent la priorité à l'anti-emmêlement, comme l'ajout de fentes de nettoyage et l'optimisation de l'espacement entre les compte-gouttes pour minimiser les débris qui interfèrent avec la transmission du signal.
3. Compatibilité avec le traitement Terry Loom
Les métiers à tisser Terry utilisent souvent une ratière ou une perte de came. La position d'installation et la hauteur du cadre d'arrêt de chaîne doivent être coordonnées avec le mécanisme de formation de la foule pour garantir une tension de chaîne stable pendant la formation et que les compte-gouttes n'interfèrent pas avec d'autres composants.
Pour les tissus éponge à haute densité, le cadre d'arrêt de chaîne devra peut-être augmenter le nombre de compte-gouttes ou ajuster leur disposition pour couvrir tous les fils de chaîne et éviter les angles morts.
Types et applications courants
1. Cadre d'arrêt de déformation à contact mécanique
Ce type utilise un levier mécanique ou un contact activé par la chute du compte-gouttes. Cette structure simple et son faible coût le rendent adapté aux métiers à tisser éponge à lances à vitesse moyenne et basse ou aux applications nécessitant de faibles exigences d'automatisation.
2. Support d'arrêt de chaîne électrique (support d'arrêt de chaîne conducteur)
Les fils de descente ou barres de chaîne sont constitués d'un matériau conducteur. Lorsque le fil de chaîne se casse, le circuit est ouvert ou fermé, ce qui entraîne une transmission du signal plus sensible et une réponse plus rapide. Ceux-ci sont largement utilisés dans les métiers à tisser éponge à lances à grande vitesse, particulièrement adaptés à la production en série de serviettes éponge de haute qualité.
3. Support d'arrêt de déformation photoélectrique
Ceux-ci utilisent des capteurs photoélectriques pour surveiller la position des fils de dérivation. Sans contacts mécaniques, ils offrent de fortes capacités anti-interférences. Ils conviennent aux métiers à tisser éponge à grande vitesse et de haute précision, réduisant ainsi les dysfonctionnements causés par l'usure mécanique.
Entretien et fonction
1. Points clés de l'entretien : nettoyez régulièrement le support d'arrêt de chaîne des fibres et de la poussière, et inspectez les câbles de descente pour déceler toute usure et toute déformation. Pour les supports anti-chaîne conducteurs, assurer la fiabilité des connexions électriques pour éviter les arrêts prématurés de la machine causés par un mauvais contact.
2. Fonction principale : garantir l'intégrité de la chaîne du tissu éponge, réduire les défauts tels que les chaînes cassées et manquantes et améliorer le taux de qualité du tissu. Cela réduit également les coûts d’inspection manuelle et améliore le niveau d’automatisation du métier à tisser.