Le modèle Tilting Warp Stop Motion est un composant auxiliaire essentiel pour les métiers à tisser sans navette de type moderne. Avec un certain angle d'inclinaison d'installation, cet appareil surveille l'état du fil de chaîne en temps réel pendant le tissage. Il envoie des signaux pour arrêter le métier à tisser en cas de rupture de chaîne, réduisant ainsi les défauts du tissu causés par des fils cassés. Par rapport aux cadres d'arrêt de chaîne horizontaux conventionnels, sa disposition inclinée améliore les conditions d'observation de l'opérateur et réduit le risque d'accumulation de peluches volantes. Il a été largement déployé dans plusieurs segments des chaînes industrielles liées au textile, répondant à différents types de métiers à tisser et exigences de production de tissus.
Dans la production textile moderne, les métiers à tisser conservent souvent un statut de tissage continu à grande vitesse à long terme. Un grand nombre de fils de chaîne sont disposés de manière dense dans la zone de tissage. Sans structures de tri et de séparation ciblées, les fils de chaîne adjacents frotteront et entreront constamment en collision pendant le fonctionnement à grande vitesse. Cette situation provoque un désordre des brins de fil, une usure du fil et un chevauchement partiel des fils, ce qui entraîne des facteurs d'instabilité dans la production quotidienne de tissage. Le cadre de séparation de fil intermédiaire avec siège de guidage d'arrêt de chaîne est développé professionnellement pour les conditions de travail de tissage à grande vitesse, avec des conceptions structurelles axées sur la séparation des fils et la limitation de la friction, ce qui résout efficacement le problème de friction mutuelle et de collision de fils de chaîne denses pendant le fonctionnement continu du métier à tisser.
Les ateliers textiles effectuent souvent une production rotative de divers tissus, et différents types de tissus entraînent des changements de tension de chaîne et de charge de fonctionnement sur l'équipement du métier à tisser. La bande d'arrêt de chaîne est un élément clé pour surveiller les fils de chaîne cassés, et sa position de fonctionnement stable affecte directement le fonctionnement normal du métier à tisser et l'état de tissage du tissu. Les supports de support ordinaires ont des structures de limite simples avec un mauvais effet de retenue de positionnement. Lorsque la production est commutée entre des fils épais et fins et différents matériaux textiles, la bande d'arrêt de chaîne a tendance à se décaler et à glisser sous le changement de tension et de vibration mécanique, ce qui entraîne des signaux de détection anormaux et un arrêt intermittent de l'équipement.
Les métiers à jet d'air à grande vitesse sont largement utilisés dans la production de tissage textile moderne, caractérisés par un fonctionnement stable et une efficacité de tissage élevée. En fonctionnement continu, la rupture du fil de chaîne est un problème occasionnel inévitable. Les structures d'arrêt de chaîne traditionnelles n'envoient des signaux d'arrêt qu'après une rupture de fil. Affecté par l'inertie de la broche, le métier à tisser continuera à fonctionner sur une certaine distance avant d'être complètement statique. Une réponse de stationnement retardée conduit à une insertion continue de la trame après la rupture de la chaîne, formant de longues sections défectueuses sur la surface du tissu et augmentant la perte de tissu et la charge de travail de finition ultérieure. Le mouvement d'arrêt de chaîne du métier à tisser Air-Jet avec stationnement de rupture optimise la logique de liaison d'induction et de freinage, raccourcissant efficacement le temps de réponse global à l'arrêt et résolvant le problème de fonctionnement par inertie des métiers à tisser traditionnels après une rupture de chaîne.
La production moderne de tissage textile se caractérise par un fonctionnement continu et des changements fréquents de type de tissu, faisant d'un contrôle stable et fiable de la rupture de chaîne une garantie de base pour un fonctionnement ordonné du métier à tisser. Les barres d'arrêt de chaîne traditionnelles ont une conception structurelle unique et des performances conductrices inégales, qui ne peuvent pas s'adapter au fonctionnement à haute fréquence à long terme de divers métiers à tisser. Dans le fonctionnement réel d'un atelier, les accessoires conventionnels sont sujets à de mauvais contacts et à une induction de signaux insensibles sous l'influence des peluches volantes, de l'air humide et des vibrations mécaniques.
Dans les ateliers de tissage textile modernes, le support du fil de chaîne et le contrôle stable de la tension constituent la garantie essentielle du fonctionnement continu du métier à tisser. Différents types de fils de chaîne, notamment les fils de coton, les fils de fibres chimiques, les fils mélangés et les fils spéciaux épaissis, présentent des caractéristiques distinctes de pression d'appui et de tension lors du tissage à grande vitesse. Les pièces de support traditionnelles souffrent de secousses structurelles et d'une adaptabilité insuffisante des roulements lorsqu'elles sont confrontées à des types de fils de chaîne diversifiés, ce qui interfère avec la détection normale du mouvement d'arrêt de chaîne et affecte la progression du tissage en atelier.