Les métiers à jet d'air à grande vitesse sont largement utilisés dans la production de tissage textile moderne, caractérisés par un fonctionnement stable et une efficacité de tissage élevée. En fonctionnement continu, la rupture du fil de chaîne est un problème occasionnel inévitable. Les structures d'arrêt de chaîne traditionnelles n'envoient des signaux d'arrêt qu'après une rupture de fil. Affecté par l'inertie de la broche, le métier à tisser continuera à fonctionner sur une certaine distance avant d'être complètement statique. Une réponse de stationnement retardée conduit à une insertion continue de la trame après la rupture de la chaîne, formant de longues sections défectueuses sur la surface du tissu et augmentant la perte de tissu et la charge de travail de finition ultérieure. Le mouvement d'arrêt de chaîne du métier à tisser Air-Jet avec stationnement de rupture optimise la logique de liaison d'induction et de freinage, raccourcissant efficacement le temps de réponse global à l'arrêt et résolvant le problème de fonctionnement par inertie des métiers à tisser traditionnels après une rupture de chaîne.
Ce dispositif intégré combine la détection d'arrêt de déformation et la structure de stationnement des freins en un seul système de liaison. Dans des conditions normales de tissage, les fils de descente restent suspendus sous la tension des fils de chaîne pour maintenir un état de circuit stable. Une fois qu'un ou plusieurs fils de chaîne se cassent, les fils de chute tombent rapidement par gravité pour déclencher le signal d'induction. Différent des structures ordinaires de sortie de signal unique, le dispositif synchronise la transmission du signal et l'exécution du frein sans délai intermédiaire, permettant ainsi une réponse rapide aux défauts de rupture de chaîne.
La structure de détection et de contrôle optimisée réduit les intervalles de réponse invalides. Les mécanismes d'arrêt traditionnels sont sujets à un décalage de signal ou à une induction insensible en raison des flocs volants et des peluches accumulées dans l'environnement de tissage. La conception améliorée de l'espace structurel évite le blocage des fils de dérivation, garantissant ainsi le libre mouvement vertical des composants d'induction. Il maintient une sensibilité de déclenchement de signal stable dans une production continue à long terme et évite les détections manquantes ou les détections retardées causées par la stagnation des composants.
Le mécanisme de stationnement du frein adapté peut compenser l'inertie de la broche en peu de temps. Après avoir reçu le signal de rupture de chaîne, le composant de freinage agit instantanément pour limiter la rotation continue de l'arbre principal, contrôlant ainsi la course de glissement du métier à tisser dans une petite plage. Il évite la formation de défauts manquants de chaîne étendus causés par le fonctionnement inertiel, réduisant ainsi efficacement la zone défectueuse du tissu gris. Cette amélioration des performances est évidente pour les tissus à haute densité et les matériaux textiles fins ayant des exigences strictes en matière de qualité de surface.
L'appareil s'adapte à des scénarios de production de tissage diversifiés. Il répond aux exigences de tissage des fils de coton, des fibres chimiques, des fils mélangés et d'autres matériaux conventionnels, et peut s'adapter à différentes vitesses de fonctionnement du métier à tisser. La structure globale est compacte et pratique pour l'assemblage et la mise en service sur le terrain, adaptée à la configuration de nouveaux métiers à tisser et à la rénovation et à la modernisation des anciens équipements des usines textiles. Il maintient des performances de liaison stables dans des conditions de fonctionnement à long cycle et de démarrage et d'arrêt fréquents.
Avec l'amélioration continue des normes de production textile, le contrôle de la qualité de la surface des tissus devient de plus en plus strict et les modes de stationnement traditionnels en retard ne peuvent plus s'adapter à la production de tissage raffiné. En optimisant la réponse d'induction et la liaison de freinage, le mouvement d'arrêt de chaîne du métier à tisser Air-Jet avec stationnement par pause réduit les défauts de tissage causés par un stationnement retardé, créant ainsi des conditions auxiliaires fiables pour une production textile stable et standardisée.